铰接辊成型
新型ELECTRIC EA30是世界上第一台全伺服驱动的三轴铰接辊成型机。
由于其完全伺服驱动的过程控制，工件由三个轴形成，一个垂直向下运动，一个旋转运动，一个滚筒的铰接（进出）运动。过程控制软件可单独编程，允许机器执行 3D 轮廓。
ELECTRIC EA30的独特之处在于伺服控制的铰接运动，与需要手动调整机械挡块的传统解决方案相比，它提供了更高的精度和控制力。
最后但并非最不重要的一点是，ELECTRIC EA30 的一个吸引人的特点是其纤薄的设计，因为所有三个伺服电机都在装置内对齐。因此，EA30非常适合集成到空间有限的自动化生产线中，或作为独立工作单元的一部分，可能需要频繁更换套料和程序。
可成型形状
年度创新：第一台全伺服控制的铰接辊成型机。
基本功能
驱动理念
全球首款具有三个完全伺服控制轴的铰接辊成型装置，可提供完全可编程的 3D 运动曲线！
过程控制 径向伺服控制
成形，包括监控力/距离曲线等工艺数据。增强的 HPPi PC 软件提供完整的过程可追溯性，并满足工业 4.0 要求。
周期时间 EA30能够在一个机器周期内形成多个轮廓，从而提高产量，需要更少的零件处理，从而节省宝贵的生产时间
。
高精度
伺服控制成型，比机械硬停止精度高得多，废品率更低。
易于集成
高度紧凑的外形，可轻松集成到全自动生产线中。
铰接辊成型
金属管中凹槽的铰接滚子成型是一种工艺技术，经常用于紧固空心零件中的轴承或需要在障碍物周围形成时。
3D 成型
新型 ELECTRIC EA30 辊压成型机具有三个完全伺服控制的轴，能够成型锥形型材。该过程在传感器技术或汽车、航空航天和工业制造中使用的零件中很普遍。
卷曲
径向可编程的铰接辊可以从三个侧面压接，每个辊的最大力可达 10 kN。因此，ELECTRIC系列的新型EA30满足了另一种流行的连接方法。
效率与优势
- 设置 – 在一个设置中，形成多个功能。无需更改设置。
- 高灵活性 – 也非常适合研发实验室和小批量生产。由于外形紧凑，集成到全自动生产线中更容易，成本更低。
- 循环时间：在一个程序中定义和执行各种压接功能（垂直和径向）！无需更改设置或零件转移。
- 所有 3 轴全伺服驱动，无需移动急停块即可快速调整工艺参数。
- 辊压成型比压接需要更小的力。因此，它对零件和/或表面涂层的压力较小，并且消耗的能量更少。
- 由于具有3D成型能力，使用相同的滚轮形成各种几何形状。
- 节省空间和金钱：一台EA30执行多个工位的操作。
- 转换：快速更换成型工具。
- 扩展BalTec成熟的电气基础单元，具有标准化的人机界面，并易于集成到控制系统中。
- 具有不同过程模块的模块化概念。
- 轻松快速地更换不同的滚轮。
铰接辊头
铰接辊成型头与传统的BalTec辊头有很大不同。
新型电动的铰接辊头始终配备三个滚轮。EA30 从 360° 角度成型工件，最大推力可达 30 kN。施加的力均匀分布在三个辊子上，因此每个辊子最多可以使用 10 kN。这三个滚轮仅用一个滚轮头即可形成各种轮廓。
与此相比，任何静态气动或液压机器都配备了单独的辊子成型头，其中辊子由客户的规格定义，需要为单个型材开发。
带有径向铰接辊的过程模块的底视图
技术规格
| 径向行程 | 10 毫米 |
| 最大径向向内/向外移动速度 | 10 毫米/秒 |
| 成型速度 | 0-10 毫米/秒径向 |
| 每个滑块/所有滑块的最大径向力 | 10kN / 30kN |
| 最大轴向力 | 30 千牛 |
| 零件Ø到卷状（带差速辊和滑块） | PØ5 – Ø25 – Ø75* 毫米 |
| 零件高度 – 内部间隙（零件直径 < 40mm） | 80 毫米 |
| 零件高度 – 内部间隙（零件直径 > 40mm） | 20 毫米 |
* 可根据要求提供更大的直径
滚子可以轻松互换 - 适用于不同的成型几何形状和直径，三辊一组