图像
剪切铆接
挑战
在于将非典型几何形状（如支架）与第二个零件连接起来。将轴连接到支架，将零件固定在一起只能通过切割螺纹并安装螺母来实现。另一种选择是焊接。
为什么
这两种连接方法都昂贵且本质上是不利的（焊接意味着热量）。同时，零件的几何形状并不能真正允许材料成型。
如何
“铆钉”的轴的设计方式使“剪切铆接”成为可能。它包括工件修改（增加孔径）和生产新成型工具的工作。得益于特殊的成型工具（带有适当的涂层，使用寿命长），零件可以以最小的成型力连接。组件没有变形。成型时间也很短。实施这一变化的努力很容易实现，但代价不值一提。
事实与数据
| 参考编号 | BDEA1023 |
| 铆接工艺 | 径向铆接 |
| 材料 | 钢 |
| 几何学 | 直径：外径3.2毫米/内径2.5毫米 |
| 刀柄类型 | 带台阶的实心轴 |
| 铆钉头几何形状 | 夺得 |
| 成型工具 | 带切削刃的空心成型工具 |
| 性能数据 | 循环时间：约 1.3 秒，TDC-TDC |
| 设备 | 标准机器RN181，建议使用下支架 |
| 过程控制 | 可带或不带过程监控 |
| 应用领域 | 汽车、一般工业、白色家电、精密工业、微型零部件 |
| 流程变更的好处 | 高度可靠的工艺。使用过程监控时，无需额外努力即可进行100%的过程质量控制。 |
| 用户优势：流程 | 减少生产线设置或更换时的工作量。更短的循环时间，可靠的工艺，并且没有不希望的零件变形。 |
| 用户优势：经济 | 显著降低投资成本（无需额外的处理设备和喂料器）并大幅降低总体拥有成本。 |
该项目由BalTec AG实现
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