图像
电池端子
创建
电气连接的挑战一方面是形成紧密的材料，以实现连接组件之间的无间隙接触。
为什么
紧密连接应实现非常高的连续性并防止腐蚀。另一方面，还应防止施加过度的力，这可能会使组件变形。
如何
径向工艺在三个不同方向或三维上形成材料方面非常有效，同时将施加的力保持在最低限度。通过优化的工艺参数和工具，可以防止组件变形，并且仍然满足客户的要求。
事实与数据
| 参考编号 | BCHA1035 |
| 成型工艺 | 径向 |
| 材料 | 铜、黄铜、铝 |
| 几何学 | 各种 – 继电器触点到大规格、大电流电缆 |
| 刀柄类型 | 实心和管状铆钉。圆形或矩形 |
| 铆钉头几何形状 | 平，冠，孔眼喇叭口，平喇叭口，高冠 |
| 成型工具 | 每个应用 |
| Performance Data | Typical forming time: 0.3 – 1.0 sec. Typical machine cycle time : 1.0 – 2.0 sec. |
| 设备 | 经典或电动径向成形 |
| 应用领域 | 电气端子和连接、母线铆接、电源轨、电池端子 |
| 设备 | 大多数应用：2-6 kN。偶尔可达约 20 kN |
| 过程控制 | HPP-25 或 HPPi |
| 用户优势：流程 | 以最小的必要力实现出色的间隙填充 |
| 用户优势：经济 | 设置灵活性。工艺稳定性和生产优质产品的保证 |
该项目由BalTec AG实现
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